En la ingeniería de procesos, la eficiencia de un sistema de intercambio térmico depende críticamente de la limpieza de sus superficies. Sin embargo, existe un enemigo microscópico que compromete directamente el rendimiento del sistema: el biofilm en torres de enfriamiento.
En el sector industrial ecuatoriano, la proliferación de algas y depósitos orgánicos en las torres de enfriamiento no es solo un problema de mantenimiento; además, representa una degradación directa de la eficiencia energética y del diferencial de temperatura de diseño.
A diferencia de las incrustaciones inorgánicas, el biofilm en torres de enfriamiento posee una conductividad térmica extremadamente baja. Por lo tanto, actúa como un aislante incluso superior al carbonato de calcio.
Asimismo, la acumulación de polímeros extracelulares (EPS) generados por bacterias y algas crea una barrera que:
En consecuencia, el biofilm no solo afecta el rendimiento térmico, sino también los costos operativos del sistema.
En Solquim S.A., con más de 30 años de experiencia y certificación ISO 9001-2015, entendemos que el control del biofilm en torres de enfriamiento requiere soluciones específicas.
Por esta razón, hemos desarrollado la línea ALGATORE y la gama de antiincrustantes VERTORE, diseñadas para adaptarse a la microbiología y fisicoquímica de cada sistema.
El éxito en el control del biofilm en torres de enfriamiento no depende únicamente del producto químico; más bien, radica en la estrategia de aplicación.
Por ello, nuestros técnicos realizan una evaluación integral que incluye:
Además, en Solquim S.A. ofrecemos sistemas de automatización sin costo adicional, lo que permite un control más eficiente del biofilm.
Esta tecnología permite:
De esta manera, se garantiza una mayor estabilidad del sistema y una reducción significativa en fallas operativas.
Contar con un proveedor certificado bajo la norma ISO 9001-2015 asegura calidad en cada producto. Sin embargo, en Solquim vamos más allá: trabajamos junto a tu equipo para optimizar el control y mejorar el desempeño global del sistema.
Datos
Visita en sitio para identificar las necesidades del cliente: costos elevados, poca asistencia de su actual proveedor, perdida de eficiencia de los equipos, etc. Realizar análisis de agua, identificar posibles fallas en el tratamiento de agua actual y de ser posible evidenciar mediante fotografía.
diagnóstico
Presentar informe técnico comercial: en el mismo se indicará las condiciones actuales de los equipos y se presentará las mejoras a obtener, tanto en la parte técnica como de costos.
Plan de trabajo
Se establecerá un plan de trabajo personalizado, en la que se indicará el numero de visitas técnicas a realizar, cuantos análisis se deben de realizar al mes, cuantas capacitaciones se van a realizar al personal, etc.
Auditoría
Al final de cada año se presentará un informe digital sobre como ha sido el tratamiento químico durante ese periodo de tiempo, los parámetros más importantes y las mejoras a plantear para un nuevo año.
