Existen varios tipos de corrosión en calderas que pueden comprometer el rendimiento de una caldera. Los más frecuentes son:
🔴 Corrosión por oxígeno (pitting)
Se origina cuando el oxígeno disuelto en el agua reacciona con las superficies metálicas, generando picaduras profundas y daños localizados.
⚫ Corrosión cáustica
Ocurre cuando hay acumulación de productos alcalinos en ciertas zonas, lo que provoca debilitamiento del metal.
💨 Corrosión por CO₂
Se da cuando el dióxido de carbono se disuelve en el agua y forma ácido carbónico, lo que acelera el desgaste del sistema.
Para evitar la corrosión en calderas y prolongar la vida útil , es fundamental implementar buenas prácticas de mantenimiento:
-Mantener la temperatura adecuada del agua de alimentación a la caldera.
-Controlar la concentración de sólidos disueltos, asegurándose de que se mantenga dentro de los límites permisibles.
-Usar productos químicos de calidad, aplicados con bomba dosificadora para garantizar una distribución eficiente.
-Realizar análisis fisicoquímicos periódicos para monitorear los parámetros del agua y ajustar el tratamiento según sea necesario.
Este tipo de problemas puede generar fallos operativos costosos, tiempos de inactividad no planificados y un desgaste acelerado de los equipos. En consecuencia, la acumulación de corrosión compromete la integridad estructural de la caldera, reduce la eficiencia en la transferencia de calor y aumenta el consumo energético, lo que repercute directamente en los costos de operación.
Para prevenir estas consecuencias, es clave implementar un tratamiento químico del agua correctamente formulado, es decir, adaptado a las condiciones específicas del sistema. Al mismo tiempo, es necesario establecer un monitoreo constante de los parámetros fisicoquímicos.
Gracias a esto, es posible anticipar riesgos, corregir desviaciones a tiempo y asegurar un rendimiento óptimo. En otras palabras, se logra un funcionamiento más seguro, eficiente y sostenible a largo plazo.
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Datos
Visita en sitio para identificar las necesidades del cliente. Realizar análisis de agua, identificar posibles fallas en el tratamiento de agua actual y de ser posible evidenciar mediante fotografía.
diagnóstico
Presentar informe técnico comercial: en el mismo se indicará las condiciones actuales de los equipos y se presentará las mejoras a obtener, tanto en la parte técnica como de costos.
Plan de trabajo
Se establecerá un plan de trabajo personalizado, en la que se indicará el numero de visitas técnicas a realizar, cuantos análisis se deben de realizar al mes, cuantas capacitaciones se van a realizar al personal, etc.
Auditoría
Al final de cada año se presentará un informe digital sobre como ha sido el tratamiento químico durante ese periodo de tiempo, los parámetros más importantes y las mejoras a plantear para un nuevo año.
