Las corrosiones en sistemas de enfriamiento representan uno de los problemas más comunes y costosos en la operación industrial, especialmente cuando se trata de sistemas de circuito abierto como las torres de enfriamiento. Esto no solo afecta la integridad de los equipos, sino que también compromete la eficiencia del sistema y puede derivar en paradas imprevistas, pérdidas operativas e incluso riesgos ambientales.
A continuación, describimos cuales son las causas más frecuentes, los tipos de corrosión que pueden presentarse y cómo prevenirlos de forma eficaz con el respaldo técnico de Solquim.
Tuberías de un sistema de enfriamiento en circuito abierto expuestas a factores ambientales
En los sistemas abiertos, el agua está en constante contacto con el oxígeno del aire, lo que favorece reacciones de oxidación sobre superficies metálicas. Si a esto le sumamos un pH desbalanceado, sólidos en suspensión, sales disueltas o contaminación biológica, el resultado es un entorno perfecto para el deterioro acelerado de materiales.
Los principales tipos de corrosión en sistemas de enfriamiento son:
Contamos con una línea completa de productos químicos especializados para torres de enfriamiento, incluyendo:
Las corrosiones en sistemas de enfriamiento no solo dañan tus equipos, sino que pueden comprometer la continuidad de tu operación. Con el tratamiento adecuado y un plan de control bien ejecutado, es posible prolongar la vida útil del sistema, mejorar su eficiencia y reducir costos a largo plazo.
En Solquim llevamos más de 30 años ayudando a empresas ecuatorianas a proteger sus activos. Si necesitas apoyo técnico o productos específicos para tu torre de enfriamiento, contáctanos. Estamos para ayudarte.
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Datos
Visita en sitio para identificar las necesidades del cliente. Realizar análisis de agua, identificar posibles fallas en el tratamiento de agua actual y de ser posible evidenciar mediante fotografía.
diagnóstico
Presentar informe técnico comercial: en el mismo se indicará las condiciones actuales de los equipos y se presentará las mejoras a obtener, tanto en la parte técnica como de costos.
Plan de trabajo
Se establecerá un plan de trabajo personalizado, en la que se indicará el numero de visitas técnicas a realizar, cuantos análisis se deben de realizar al mes, cuantas capacitaciones se van a realizar al personal, etc.
Auditoría
Al final de cada año se presentará un informe digital sobre como ha sido el tratamiento químico durante ese periodo de tiempo, los parámetros más importantes y las mejoras a plantear para un nuevo año.
