Cómo el tratamiento químico de agua del chiller protege tu inversión
En el ecosistema industrial, el Chiller no es simplemente un equipo periférico; es el núcleo de la continuidad operativa. No obstante, en Solquim S.A., respaldados por una trayectoria de más de 30 años liderando el sector, hemos detectado un riesgo crítico en la gestión de activos: la tendencia a subestimar el tratamiento químico en los sistemas de circuito cerrado.
Es imperativo cambiar el paradigma: el tratamiento de agua no es un costo de mantenimiento, es una estrategia de salvaguarda de capital. Un sistema de circuito cerrado que carece de una gestión química especializada no solo transporta agua; transporta agentes corrosivos que degradan silenciosamente la infraestructura. Ignorar esta realidad no solo compromete la eficiencia térmica, sino también la eficiencia energética en chillers, poniendo en riesgo la integridad del capital instalado y la rentabilidad proyectada de su compañía.
El ahorro aparente al descuidar el tratamiento se traduce rápidamente en pérdidas financieras directas y tangibles. Además, una baja eficiencia energética en chillers impacta directamente en los costos operativos y en la estabilidad de la operación industrial.
La acumulación de subproductos de corrosión actúa como un aislante térmico. En consecuencia, un incremento mínimo en esta resistencia puede disparar el consumo eléctrico en más del 12%, afectando directamente los costos operativos (OPEX) y reduciendo la eficiencia energética en chillers.
Una falla estructural en el chiller no es solo una reparación técnica; es una interrupción en la cadena de valor. Por lo tanto, el costo de una hora de inactividad suele superar exponencialmente la inversión de un programa preventivo anual.
Un activo diseñado para una vida útil de 25 años puede colapsar en una década debido a la agresividad del agua, obligando a una reinversión de capital (CAPEX) prematura y no planificada.
Para mitigar estos riesgos y mantener una adecuada eficiencia energética en chillers, Solquim S.A. ha desarrollado NITROTOR, nuestro inhibidor de corrosión de alto rendimiento diseñado específicamente para las exigencias de los circuitos cerrados modernos.
A diferencia de los productos genéricos, NITROTOR ofrece:
Crea una barrera protectora sobre las superficies metálicas, deteniendo el proceso corrosivo de raíz.
Mantiene su eficacia bajo condiciones de carga variable, asegurando una protección constante y favoreciendo la eficiencia energética en chillers.
Especialmente formulado para sistemas que integran diversas aleaciones metálicas, evitando el desgaste por transferencia de electrones.
La ventaja competitiva de Solquim S.A. no reside únicamente en la manufactura de productos químicos, sino también en nuestra avanzada Gestión Integral de Información Técnica. No solo entregamos un producto; además, proporcionamos control total a través de tres pilares:
1. Diagnóstico Especializado: Analíticas fisicoquímicas precisas para determinar la dosificación exacta, evitando ineficiencias de costos y mejorando la eficiencia energética en chillers.
2. Inteligencia Operativa: Reportes técnicos de control que guían al personal de mantenimiento para mantener los parámetros en rangos óptimos.
3. Gestión Gerencial: Traducimos la data técnica en indicadores clave (KPIs) que documentan la estabilidad de los activos y el cumplimiento de estándares internacionales.
Proteger la eficiencia energética en chillers no es únicamente una decisión técnica, sino una estrategia financiera para preservar la continuidad operativa y evitar costos innecesarios.
Por esta razón, implementar un programa de tratamiento químico especializado permite:
En Solquim S.A., combinamos experiencia técnica, monitoreo especializado y soluciones químicas de alto desempeño para ayudar a las industrias a mantener sus sistemas operando con máxima eficiencia y confiabilidad.
Datos
Visita en sitio para identificar las necesidades del cliente: costos elevados, poca asistencia de su actual proveedor, perdida de eficiencia de los equipos, etc. Realizar análisis de agua, identificar posibles fallas en el tratamiento de agua actual y de ser posible evidenciar mediante fotografía.
diagnóstico
Presentar informe técnico comercial: en el mismo se indicará las condiciones actuales de los equipos y se presentará las mejoras a obtener, tanto en la parte técnica como de costos.
Plan de trabajo
Se establecerá un plan de trabajo personalizado, en la que se indicará el numero de visitas técnicas a realizar, cuantos análisis se deben de realizar al mes, cuantas capacitaciones se van a realizar al personal, etc.
Auditoría
Al final de cada año se presentará un informe digital sobre como ha sido el tratamiento químico durante ese periodo de tiempo, los parámetros más importantes y las mejoras a plantear para un nuevo año.
