En el mundo industrial, existe un error de percepción común: creer que el agua potable, por ser apta para el consumo humano, es inofensiva para los sistemas de enfriamiento. Nada más lejos de la realidad. El agua es el «solvente universal» y, sin un tratamiento adecuado, se convierte en el agente erosivo más costoso de su planta, afectando directamente la eficiencia en sistemas de enfriamiento.
Además, el paso de un mantenimiento preventivo a uno correctivo no es solo un cambio de palabras; por el contrario, representa un impacto económico crítico que afecta directamente la utilidad neta de la compañía.
Cuando el agua se calienta y se evapora en las torres de enfriamiento, los minerales disueltos (calcio, magnesio, sílice) se concentran. En consecuencia, al superar su límite de solubilidad, precipitan formando incrustaciones calcáreas.
Asimismo, la exposición ambiental convierte a la torre en un sistema abierto que capta polvo, esporas y materia orgánica. Por lo tanto, sin una dosificación precisa de biocidas, el sistema se transforma en un entorno ideal para algas y biopelículas (biofilm), afectando gravemente la eficiencia en sistemas de enfriamiento.
El biofilm es hasta 4 veces más aislante térmico que la incrustación mineral. Por esta razón, incluso una capa de apenas 0.1 mm puede reducir significativamente la eficiencia del intercambio térmico.
El mantenimiento correctivo no empieza cuando la máquina se detiene; de hecho, comienza cuando la factura de energía se incrementa. En este sentido, se pueden generar consecuencias económicas importantes:
En consecuencia, la falta de control químico impacta directamente en la rentabilidad de la operación.
Lo más grave no es el costo de la reparación, sino el costo de no producir. Un mantenimiento correctivo por obstrucción total o perforación de tuberías puede detener una línea de producción desde 1 hasta 30 días
¿Qué implica esto?
Por lo tanto, el problema deja de ser técnico y se convierte en un riesgo estratégico para la empresa.
No todas las empresas de tratamiento de aguas son iguales. El mercado está lleno de proveedores de productos químicos, pero lo que su planta necesita no es un vendedor de tambores, sino un gestor de integridad operativa. Saber seleccionar correctamente a la empresa que llevará el control físico-químico es la decisión que determinará si su presupuesto se destina al crecimiento o a pagar reparaciones de emergencia.
En Solquim S.A., entendemos que el agua es el corazón de su infraestructura industrial. Nos convertimos en el brazo técnico que blinda su producción contra los efectos devastadores de la química del agua mal gestionada.
Además, contamos con:
El mantenimiento correctivo es, en el 90% de los casos, un fallo de gestión. No espere a que las alarmas de temperatura se activen. Al elegir a Solquim S.A. como su aliado estratégico, no solo adquiere químicos de alta especialidad, sino la tranquilidad de una producción ininterrumpida y rentable que ayudarán a:
Datos
Visita en sitio para identificar las necesidades del cliente: costos elevados, poca asistencia de su actual proveedor, perdida de eficiencia de los equipos, etc. Realizar análisis de agua, identificar posibles fallas en el tratamiento de agua actual y de ser posible evidenciar mediante fotografía.
diagnóstico
Presentar informe técnico comercial: en el mismo se indicará las condiciones actuales de los equipos y se presentará las mejoras a obtener, tanto en la parte técnica como de costos.
Plan de trabajo
Se establecerá un plan de trabajo personalizado, en la que se indicará el numero de visitas técnicas a realizar, cuantos análisis se deben de realizar al mes, cuantas capacitaciones se van a realizar al personal, etc.
Auditoría
Al final de cada año se presentará un informe digital sobre como ha sido el tratamiento químico durante ese periodo de tiempo, los parámetros más importantes y las mejoras a plantear para un nuevo año.
