Corrosiones en chillers​

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¿Qúe son las corrosiones en chillers?

Las corrosiones en chillers son una de las principales amenazas silenciosas en sistemas de refrigeración industrial y climatización. Ya sea en hospitales, industrias, centros comerciales o edificios corporativos, este tipo de deterioro afecta gravemente el desempeño, la durabilidad y la eficiencia energética de los equipos.

Es un proceso químico de desgaste que:

El término corrosiones en chillers se refiere al proceso químico de desgaste que ocurre en los componentes metálicos de estos sistemas, principalmente debido al contacto constante con agua que no ha sido tratada adecuadamente.

Ocasionando reducción del espesor de tuberías, intercambiadores y serpentines, lo que puede generar fugas, disminución de la capacidad de enfriamiento y hasta el colapso del sistema.

Tipos de corrosiones en chillers

Conocer los distintos tipos de corrosión permite anticipar riesgos y planificar acciones correctivas:

  •  Corrosión uniforme: Afecta de manera homogénea toda la superficie metálica. Aunque es más fácil de monitorear, sigue siendo peligrosa si no se controla.
  •  Corrosión por picaduras: Pequeños puntos profundos que perforan el metal y pueden provocar fugas internas difíciles de detectar.
  •  Corrosión galvánica: Ocurre cuando metales diferentes entran en contacto a través del agua, provocando una transferencia de electrones que desgasta uno de los metales.
  • Corrosión microbiológica: La más peligrosa. Provocada por microorganismos, es altamente agresiva y de rápido avance si no se combate a tiempo.
tratamieto de agua para corrosiones en chillers

Causas más comunes de corrosión en chillers

  • Agua de mala calidad: altos niveles de cloruros, dureza o un pH fuera de rango generan condiciones corrosivas.
  • Oxígeno disuelto: provoca oxidación continua en los metales del sistema.
  • Microorganismos corrosivos: bacterias como las sulfato-reductoras generan corrosión microbiológica.
  • Materiales incompatibles: la combinación de distintos metales puede generar corrosión galvánica.
  • Falta de tratamiento químico adecuado: sin protección, los metales quedan expuestos a condiciones adversas.

Causas más comunes de corrosión en chillers

  • Agua de mala calidad: altos niveles de cloruros, dureza o un pH fuera de rango generan condiciones corrosivas.
  • Oxígeno disuelto: provoca oxidación continua en los metales del sistema.
  • Microorganismos corrosivos: bacterias como las sulfato-reductoras generan corrosión microbiológica.
  • Materiales incompatibles: la combinación de distintos metales puede generar corrosión galvánica.
  • Falta de tratamiento químico adecuado: sin protección, los metales quedan expuestos a condiciones adversas.

¿Cómo puede ayudarte Solquim?

En Solquim diseñamos soluciones personalizadas para el tratamiento de agua en sistemas de enfriamiento, incluyendo productos inhibidores de corrosión, monitoreo técnico y asesoría especializada. Nuestro objetivo es ayudarte a prolongar la vida útil de tus equipos, mejorar su eficiencia y reducir tus costos de mantenimiento. Si tus chillers presentan signos de corrosión, o quieres evitar que aparezcan, contáctanos hoy y te ayudamos a implementar el plan de tratamiento más adecuado para tu operación.

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Nuestro proceso de diagnóstico y mejora

Datos

Visita en sitio para identificar las necesidades del cliente. Realizar análisis de agua, identificar posibles fallas en el tratamiento de agua actual y de ser posible evidenciar mediante fotografía.

diagnóstico

Presentar informe técnico comercial: en el mismo se indicará las condiciones actuales de los equipos y se presentará las mejoras a obtener, tanto en la parte técnica como de costos.

Plan de trabajo

Se establecerá un plan de trabajo personalizado, en la que se indicará el numero de visitas técnicas a realizar, cuantos análisis se deben de realizar al mes, cuantas capacitaciones se van a realizar al personal, etc.

Auditoría

Al final de cada año se presentará un informe digital sobre como ha sido el tratamiento químico durante ese periodo de tiempo, los parámetros más importantes y las mejoras a plantear para un nuevo año.

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